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2025-12-04
LSR液体硅橡胶是一款双组份（A和B）液体有机硅化合物，它在被注射入模具后通过化学反应成为弹性制品。A和B组份通过组份计量系统混合后直接进入注射单元使用。作为加成型交联有机硅橡胶，在模真温度140℃~230℃的范围内，儿秒钟之内就可完成研化。极快的研化速度和方便的脱模性可以实现单位时间内的大规模化全自动连续生产
LSR体硅橡胶具有以下优异性能
·快速硫化可以极大程度的提高生产效率
·更完全的硫化性能
·更少的或是无
·有更低粘度的液体硅胶可满足特殊需要
加工
LSR液体硅橡胶是一款即用型产品（A组份和B组份）。等量的两个组份通过计量单元从桶内进人静态混合器。色科可以作为附加组份一起进入系统。通过静态混合器，混合后的组份进入注射单元，然后被注射进加热的模真中。硅胶硫化后形成硅胶制品，根据牌号的不同，在140℃~230℃温度下，硫化时间只需要儿秒钟。为避免混合后的组份在缸内或喷嘴先硫化，这些部位必须用水冷卸的方法控制温度在20℃左右，料两个单组份在液压活塞泵的作用下客自进入混合腔，通过互锁系统的连接确保1：江的混合比例进料。即使两个组份粘度不同，也可确保混合比例。校准器会测量组份的注料压力和流动体积来控制组份在计量单元和混合腔内的流动。当料桶内组份用完时，垂直移动的泵料圆柱活塞会自动关闭，以避免活塞泵内空气的吸入注射压力
液体硅胶的注射压力一般在50~150bar左右。压力也取决于混合后的注料管道锁模力被注射进模具的液体硅胶在高温下受热开始膨胀和反冲回喷嘴，为了阻止这种情况的发生，需要大约50ba的压力堵在注胶口直全硅胶开始硫化模真注射未硫化硅胶在注射过程中会受到不同的剪切力，这些剪切力有
·泵料时的轻微剪切力
·在静态混合器和螺杆中剪切力加强
·注射时剪切力达到收缩率顶峰
在模具设计时，必须考虑硅胶的线性收缩率。以LSR8650，2mm试片为例，一次硫化条件为200℃，10秒。无二次硫化时线性收缩率约为27%：二次硫化后约为3.5%。厚度越薄收缩率越大
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关干液体硅橡胶 LSR生产工艺QqpFsnSv